養生新商機－中藥材、中藥茶包、中藥粉

一、前言

中藥材在製備過程中，研磨是影響藥效釋放、生物利用度與製劑品質的重要步驟。不同的研磨粒徑（即粉末細度）不僅影響藥材的吸收速度，也關係到煎煮、浸泡、製丸或製膏等用途。隨著現代製藥技術的發展，對於中藥粉體的粒徑控制已由傳統經驗轉為科學化管理，因此了解粒徑大小的區分與其優缺點，對中藥應用具有重要意義。

二、不同粒徑之基本區分與優缺點比較

（一）粗粉（20 目以下）

常用加工方式：

• • 傳統機械研磨

優點：

• • 結構完整，化學成分穩定。
  • 適合長時間煎煮，有助有效成分緩慢釋放。
  • 易於分離與過濾，殘渣不易混入藥液。
  • 多用於煎煮、泡酒、入湯劑。

缺點：

• • 有效成分溶出速度慢。
  • 對於短時間浸泡或提取效率低。
  • 不適合直接口服或製粉劑型。

（二）中粉（20–40 目）

常用加工方式：

• • 傳統機械研磨

優點：

• • 比粗粉更容易溶出成分。
  • 保留部分纖維結構，仍具穩定性。
  • 適合泡茶、製膏、外用敷劑、茶包等。

缺點：

• • 若提取時間過長，可能造成部分成分氧化。
  • 不適合製成高精度劑型。

（三）細粉（40–80 目）

常用加工方式：

• • 傳統機械研磨

優點：

• • 溶出速度快，吸收率提升。
  • 可直接製成散劑或丸劑，方便服用。

缺點：

• • 研磨過程易產生熱能，導致部分成分受損。
  • 粉末易吸濕結塊，保存難度較高。

（四）超細粉／微粉（80 目以上）

常用加工方式：

• • 高速剪切粉碎、氣流式粉碎、冷凍研磨、鋯珠研磨、超音波粉碎

優點：

• • 表面積大，活性成分溶出最充分。
  • 吸收速度快，生物利用度高。
  • 可用於速溶粉、微囊包埋、口含劑等高端製劑。

缺點：

• • 製程成本高，需特殊設備（如氣流磨、冷凍研磨）。
  • 容易受靜電與潮濕影響，操作困難。
  • 某些藥材細胞結構過度破壞，可能導致成分氧化變質。

三、結論

中藥材的研磨粒徑控制不僅影響藥效釋放與吸收，中藥材粉末透過研磨微粉化，除了增加表面積讓藥效能更充分發揮外，也具備了現代新商品的潛力，讓中藥材的使用上變得更豐富與多元。中藥材商品的應用上從原型的草藥材的商品到吞嚥型的細粉，可進化到如高級抹茶般即溶型的養生健康的商品，適合中青年族群消費習慣。

合記機械透過在研磨領域深耕多年的經驗，開發出了不同的混合研磨技術的製程，將本身研磨難度較高的中藥材(草木纖維)，能以較低的設備成本與能耗，透過我們的乾式研磨機讓中藥材粉末粒徑輕鬆研磨到200目以上，達到超細粉等級(80目)以上的粒徑，也可以配合使用多功能配方篩選機AFS-720配合乾球磨技術讓粉末達到625目的粒徑，若使用濕式球磨機配合噴霧乾燥機進行粉末乾燥的話，粒徑更可以達到1250目以上，達到了即溶效果。

【關於我們】

本公司致力於滿足各行各業日益提升的實驗需求，專注於研發和生產新一代實驗室設備。

並且根據客戶在試機後獲得的實驗條件，透過專業的實驗評估，為客戶選擇最適合的機型與規格。

我們在台灣擁有多年來的豐富經驗，提供專業諮詢及高品質的設備維護服務。

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